Il sensore fotoelettrico miniaturizzato rileva la presenza di caramelle inbustate durante le operazioni di confezionamento

Durante la produzione, ad alta velocità, di articoli di vendita al dettaglio un coneyor trasporta singoli sacchetti di caramelle ad una linea di confezionamento robotiozzata, pick-and-place, per l’imballaggio secondario.

Durante la produzione, ad alta velocità, di articoli di vendita al dettaglio un coneyor trasporta singoli sacchetti di caramelle ad una linea di confezionamento robotiozzata, pick-and-place, per l’imballaggio secondario. Un sensore fotoelettrico a tasteggio diretto altamente affidabile, posizionato accanto al trasportatore, rileva la presenza dei sacchetti mentre si avvicinano alla stazione di imballaggio e inibisce la funzinalità pick-and-place se i sacchetti non sono correttamente in coda .

Vantaggi per il cliente

Rilevamento in linea affidabile e ripetibile senza contatto
Eliminazione degli errori causati da sensori meccanici precedentemente utilizzati
Aumento della produttività grazie all’uscita che segnala le esigenze di manutenzione preventiva
Un solo sensore per confezioni di diverse dimensioni, senza necessità di riposizionamento
La regolazione remota, tramite IO-Link, riduce i tempi di cambio lavorazione.

Vantaggi specifici del prodotto

Campo di rilevamento da 3 a 1.500 mm con LED rosso ad alta intensità
IO-Link disponibile senza costi aggiuntivi per le versioni PNP
Frequenza di commutazione selezionabile, tramite IO-Link, tra 500 Hz e 5 kHz.
Doppia uscita con allarme di stabilità

www.contrinex.com/it

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