Flir ed edevis fanno avanzare i controlli non distruttivi automatizzati in tempo reale con l’integrazione della termocamera MWIR Flir A6450
Flir, società del gruppo Teledyne, presenta un nuovo progresso nei controlli non distruttivi automatizzati (NDT) grazie a una collaborazione tecnica con edevis GmbH, leader nella termografia attiva.
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Flir, società del gruppo Teledyne, presenta un nuovo progresso nei controlli non distruttivi automatizzati (NDT) grazie a una collaborazione tecnica con edevis GmbH, leader nella termografia attiva. Insieme, le due aziende dimostrano come la termocamera MWIR raffreddata Flir A6450 a lunga durata si integri perfettamente nei flussi di lavoro di ispezione automatizzati per rilevare anomalie strutturali in tempo reale, consentendo ai produttori di individuare difetti che i tradizionali metodi di ispezione puntuale o i sensori standard spesso non riescono a rilevare.
In settori quali l’automotive, l’energia e la produzione avanzata, difetti nascosti come bruciature da rettifica, delaminazioni dei rivestimenti, cedimenti dell’adesione e irregolarità subsuperficiali possono compromettere l’integrità del prodotto. Le tecniche di ispezione convenzionali esaminano generalmente solo aree limitate, lasciando non rilevati difetti critici. L’approccio Flir–edevis introduce un nuovo standard per l’ispezione termica ad alta velocità dell’intera superficie, in grado di fornire risultati utilizzabili in pochi secondi.
Al centro del sistema si trova la Flir A6450, progettata per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in ambienti industriali impegnativi. Il suo sistema di raffreddamento a lunga durata, con una vita operativa nominale di 27.000 ore, e le sue capacità di imaging MWIR ad alta velocità consentono una misurazione precisa della temperatura e l’acquisizione rapida delle risposte termiche, requisiti fondamentali per l’identificazione di difetti subsuperficiali mediante termografia attiva. Abbinato all’eccitazione laser di edevis e al suo avanzato software di termografia, il sistema rende visibili anomalie strutturali invisibili all’occhio umano e difficili da rilevare con i sensori convenzionali.
“Le aziende manifatturiere sono sottoposte a una pressione crescente per automatizzare un numero sempre maggiore di processi di assicurazione qualità mantenendo al tempo stesso la massima affidabilità”, ha dichiarato Mathew Hasty, Global Vertical Director di Flir. “La A6450 è stata progettata proprio per questi contesti. Combinata con la termografia attiva di edevis, fornisce informazioni in tempo reale sul comportamento strutturale che aiutano i clienti a individuare i difetti più precocemente e a mantenere efficiente la produzione.”
Le piattaforme di termografia attiva di edevis sono ampiamente utilizzate per l’ispezione strutturale di metalli, materiali compositi, componenti per batterie e parti lavorate con elevata precisione. Integrando la tecnologia di imaging termico Flir, questi sistemi offrono una comprensione più approfondita del comportamento dei materiali sotto eccitazione termica e supportano il processo decisionale automatizzato direttamente sulla linea di produzione. Il risultato è un processo di ispezione affidabile, senza contatto e ripetibile, in grado di adattarsi ai ritmi della moderna produzione industriale.
“La nostra missione è rendere i controlli non distruttivi ad alta precisione completamente automatizzati, rapidi e facili da integrare”, ha dichiarato Alexander Dillenz, Amministratore Delegato di edevis GmbH. “La Flir A6450 ci offre le prestazioni termiche e la stabilità a lungo termine necessarie per un utilizzo industriale continuo. Insieme, stiamo consentendo ai produttori di rilevare difetti che altrimenti rimarrebbero nascosti e di farlo alla velocità richiesta dalle loro linee produttive.”
Mentre i diversi settori industriali accelerano l’adozione delle tecnologie di ispezione automatizzate, la combinazione tra la tecnologia di imaging termico Flir e la termografia attiva di edevis rappresenta una soluzione scalabile e pronta per il futuro. Che venga applicata a dischi freno, strutture in materiale composito, celle per batterie o componenti per semiconduttori, il flusso di lavoro integrato offre ai produttori uno strumento potente per garantire l’integrità dei prodotti e ridurre gli scarti.
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