Valvola Idraulica Integra il Controllo a Doppio Anello Configurabile

Parker Hannifin ha ampliato la sua piattaforma di valvole DFplus di quarta generazione con l'introduzione della variante versione D, una valvola ad azionamento diretto progettata per supportare funzioni ad anello chiuso specifiche per il cliente. Progettato per applicazioni che richiedono un'elevata risposta dinamica e una calibrazione precisa, l'hardware funge da snodo centrale all'interno della supply chain digitale dei macchinari industriali, regolando variabili come il flusso volumetrico nelle pompe e le regolazioni della pressione in tempo reale. La tecnologia è ottimizzata per l'impiego in ambienti di produzione esigenti, tra cui i sistemi di gestione della pressione nei macchinari per la produzione della carta e le presse idrauliche ad alta velocità.

Architettura a Doppio Anello Integrata e Interfacce per Sensori
Le valvole proporzionali standard si basano tipicamente su un singolo anello di controllo interno per gestire la posizione del cursore in base a un segnale di comando esterno. L'architettura della versione D modifica questa struttura integrando un secondo anello di controllo, liberamente parametrizzabile, direttamente nell'elettronica a bordo della valvola. Questa topologia a doppio anello consente alla valvola di governare contemporaneamente la propria meccanica interna e una variabile di processo esterna, come la pressione di sistema o lo spostamento del cilindro.

Per facilitare questo anello secondario, l'elettronica della valvola presenta un'interfaccia per il segnale del sensore ad alta risoluzione, accessibile tramite una presa di connessione M12 integrata. I sensori di misurazione analogici di pressione o spostamento si collegano direttamente a questa porta, traendo l'alimentazione operativa direttamente dall'elettronica della valvola. Questa configurazione elimina la necessità di alimentatori esterni separati per i sensori e riduce il cablaggio intermedio, riducendo al minimo l'attenuazione del segnale e le interferenze da rumore elettrico nell'ecosistema dei dati. Il sistema supporta configurazioni di setpoint selezionabili, consentendo agli operatori di immettere segnali di setpoint analogici personalizzati in base ai requisiti specifici del processo.

Configurazione Digitale e Protocolli di Comunicazione
L'opzione della versione D è disponibile per le serie di valvole proporzionali D1FP, D3FP e D30FP. La configurazione, la parametrizzazione e la diagnostica del secondo anello di controllo vengono gestite tramite interfacce digitali anziché tramite regolazioni manuali dell'hardware. I tecnici possono configurare le dinamiche dell'anello utilizzando il software di parametrizzazione Parker ProPXD o tramite un'interfaccia digitale IO-Link standardizzata.

L'hardware utilizza di serie una connessione IO-Link di Classe A per la trasmissione dei dati e l'alimentazione. Per le applicazioni che richiedono una flessibilità di controllo avanzata, è disponibile una variante opzionale IO-Link di Classe B, che fornisce un'architettura del controller commutabile per modificare le strategie di controllo durante il funzionamento in base alle esigenze di produzione in tempo reale.

Secondo la Hydraulic Valve Systems Division Europe, queste valvole offrono una soluzione economicamente vantaggiosa per applicazioni ad alta dinamica controllate ad anello chiuso, consolidando l'elaborazione del controllo e la distribuzione dell'alimentazione dei sensori direttamente sul gruppo valvola.

Contesto Aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio le specifiche tecniche e il benchmarking competitivo non inclusi nel comunicato stampa originale.

Il principale elemento di differenziazione tecnica della valvola in versione D è la sua architettura di controllo decentralizzata. Le valvole convenzionali ad alta dinamica, come la Bosch Rexroth 4RPWE o la Moog D633, elaborano i loop di processo secondari (come pressione o posizione) all'interno di un controllore logico programmabile (PLC) centrale o di un motion controller esterno. L'elaborazione dell'anello secondario sull'elettronica della valvola accorcia il tempo di ciclo dell'anello di controllo, riducendo il ritardo di propagazione e migliorando la rigidità dinamica del sistema durante le rapide cadute di pressione o i cicli di pressatura ad alta velocità.

Inoltre, mentre i modelli della concorrenza utilizzano protocolli Ethernet industriali per la comunicazione bus di campo ad alta velocità, in genere considerano la valvola come un dispositivo di esecuzione piuttosto che come un aggregatore di sensori. L'inclusione di un'alimentazione automatizzata per i sensori e di un'interfaccia di feedback integrata all'interno di un ambiente IO-Link di Classe B consente alla versione D di agire come un nodo edge, riducendo l'ingombro di I/O richiesto nel quadro elettrico principale.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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