Sistemi di alimentazione per cleanroom riducono particelle e complessità

Nei settori ad alta sensibilità come microelettronica, semiconduttori e produzione di batterie, i requisiti di assenza di particelle e sicurezza di processo sono in costante aumento. Allo stesso tempo, la crescente automazione e l’espansione degli impianti comportano distanze di trasporto sempre maggiori. igus risponde a questa esigenza con una soluzione per cleanroom basata sulla catena portacavi C6 e sul nuovo sistema di guida e-spin, progettata per corse fino a 30 metri.

Requisiti per l’alimentazione di energia e dati in cleanroom
Nelle moderne fabbriche di semiconduttori, i wafer attraversano numerose fasi di processo in ambienti altamente controllati. Il trasporto dei materiali è sempre più automatizzato, ad esempio tramite sistemi Overhead Hoist Transport (OHT), che movimentano le cassette lungo binari a soffitto.

Una delle principali sfide consiste nel garantire una trasmissione combinata di energia e dati con emissione minima di particelle. Le barre conduttrici tradizionali non trasmettono dati e richiedono manutenzione, mentre le catene portacavi convenzionali necessitano spesso di sistemi di aspirazione per limitare le particelle.

Sistema di guida a rotolamento per ridurre l’abrasione
La soluzione di igus si basa su un nuovo concetto di guida. Il sistema e-spin utilizza ruote di guida in polimeri ad alte prestazioni ottimizzati dal punto di vista tribologico, posizionate tra il ramo superiore e inferiore della catena.

Grazie a questo design, gli elementi della catena scorrono per rotolamento invece che per scorrimento, riducendo l’attrito e le emissioni di particelle durante il funzionamento, senza necessità di sistemi di aspirazione aggiuntivi.

Certificazione e prestazioni in cleanroom
La combinazione della catena C6 con il sistema e-spin è stata certificata dal Fraunhofer IPA secondo la classe ISO 1. I test di laboratorio confermano questa classificazione a una velocità operativa di 0,5 m/s.

Il sistema offre elevata resistenza all’usura, ridotte esigenze di manutenzione e lunga durata operativa. L’utilizzo di materiali polimerici avanzati contribuisce alla stabilità nel tempo e alla riduzione degli interventi manutentivi rispetto alle soluzioni tradizionali.

Integrazione nei sistemi automatizzati
La soluzione è progettata per applicazioni come i sistemi OHT, dove compattezza e affidabilità sono fattori critici. L’eliminazione dei sistemi di aspirazione riduce la complessità complessiva, semplificando sia l’integrazione sia la gestione operativa.

La configurazione della catena portacavi può essere effettuata tramite strumenti digitali, accelerando le fasi di progettazione.

Sviluppi futuri
Gli sviluppi futuri mirano ad ampliare i limiti operativi del sistema, in particolare per velocità più elevate e distanze di movimento maggiori, in linea con l’evoluzione della produzione automatizzata in ambienti cleanroom.

Con una riduzione delle emissioni di particelle, una gestione integrata di energia e dati e una minore complessità di sistema, la soluzione rappresenta un’alternativa ai tradizionali sistemi di alimentazione nei contesti industriali ad alta precisione.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall’IA.

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