Kennametal presenta la più leggera versione degli utensili per veicoli elettrici che consente di ridurre i tempi di attrezzaggio e di lavorazione

Il pluripremiato utensile per l’alesaggio dello statore, stampato in 3D, pesa solo 7 kg e nei centri di lavoro garantisce rapidi cambi utensile e una maggiore velocità di rotazione

Kennametal ha presentato il suo utensile di alesaggio dello statore stampato in 3D di nuova generazione per la lavorazione di alloggiamenti in alluminio del motore dei veicoli elettrici. Quest’ultima versione dell’utensile ha una struttura del braccio di nuova concezione, un tubo centrale più grande in fibra di carbonio e offre un’ulteriore riduzione del peso di oltre il 20% rispetto al design originale. L’utensile così complesso è in grado di lavorare tre grandi diametri in una sola operazione e consente ai produttori di componenti automobilistici di risparmiare il tempo di attrezzaggio e il tempo di lavorazione, garantendo la massima precisione e superfici di qualità.
L’utensile, che è stato riprogettato, ha vinto di recente il premio Best of Industry di MM MaschinenMarkt nella categoria Produzione e Fabbricazione in base ai voti dei lettori e degli esperti del settore.

“Mentre i nostri clienti del settore automobilistico espandono le loro offerte di veicoli ibridi ed elettrici, noi continuiamo a rispondere alla loro esigenza di soluzioni che richiedono utensili più leggeri. Sfruttando tecniche di produzione avanzate come la stampa 3D, abbiamo ridotto il peso di un ulteriore 20% rispetto all’utensile di prima generazione, migliorando al contempo il controllo del truciolo e aumentando la rigidità: innovazioni che aiutano i nostri clienti a lavorare in modo più rapido ed efficiente”, afferma Ingo Grillenberger, Product Manager di Kennametal.

Lavorando tre diametri in un’unica operazione, l’utensile per l’alesaggio dello statore garantisce l’allineamento e la concentricità delle superfici lavorate riducendo significativamente il tempo ciclo. Il leggero utensile combinato stampato in 3D consente di gestire più rapidamente il cambio utensile e di garantire una maggiore velocità di rotazione anche su macchine meno potenti. Le specifiche della superficie e le tolleranze dei componenti richieste vengono raggiunte senza limitazioni.
L’agevole rimozione del truciolo è assicurata dai bracci dal profilo aerodinamico dotati di refrigerante interno, che garantiscono una erogazione precisa e potente del refrigerante ai taglienti e ai pattini di guida. Ciò sarebbe economicamente difficile o impossibile da ottenere con le metodologie di produzione tradizionali, mentre la stampa 3D consente di realizzare efficacemente anche dettagli interni così complessi. Inoltre, il sistema di alesatura Kennametal RIQ offre una facile regolazione del diametro e una semplice configurazione di nuovi inserti.

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