FARO CREAFORM potenzia la piattaforma CAM2 con strumenti per l'ispezione dei getti di fusione

FARO CREAFORM, azienda del gruppo AMETEK specializzata nella scansione 3D e nelle soluzioni portatili con macchine di misura a coordinate (CMM), ha annunciato miglioramenti dedicati all'ispezione dei pezzi fusi per la piattaforma software CAM2. Sviluppato come ambiente di misura orientato ai processi di lavoro, il software consente ai team di controllo qualità di eseguire verifiche dimensionali a fronte di disegni 2D e modelli CAD 3D, inclusa l'analisi completa del dimensionamento e tolleramento geometrico (GD&T). L'aggiornamento amplia la preesistente integrazione con i bracci di misura portatili FaroArm e i Vantage Laser Tracker aggiungendo il supporto nativo per l'hardware di scansione 3D portatile FARO CREAFORM.

Hardware d'ispezione unificato e automazione dell'ecosistema
Il consolidamento dell'hardware all'interno della piattaforma consente ai tecnici della qualità di impiegare la tastatura a contatto e la scansione ottica senza contatto all'interno di un unico ecosistema. La piattaforma supporta routine d'ispezione ripetitive automatizzate e flussi standardizzati di reportistica in settori quali aerospaziale, automotive, macchinari pesanti, energia e lavorazioni meccaniche di precisione.

I nuovi set di strumenti mirano specificamente alla verifica dei getti grezzi e semilavorati, consentendo agli operatori di convalidare i sovrametalli di lavorazione sulle superfici critiche prima dell'avvio dei percorsi utensile. La conferma digitale dei volumi dei pezzi grezzi riduce gli scarti, previene collisioni premature degli utensili dovute a materiale in eccesso e accelera i controlli di qualità pre-lavorazione.

Algoritmi di allineamento, mappatura a colori e analisi di sezioni trasversali
Il rilascio incorpora tre miglioramenti del flusso di lavoro mirati a ottimizzare la verifica delle fusioni:

Contesto aggiuntivo
Questa sezione illustra specifiche tecniche non incluse nel comunicato stampa originale.

Le ispezioni pre-lavorazione delle fusioni si basano ampiamente sulla valutazione dei modificatori dello stato del materiale e sulle tolleranze di scostamento superficiale secondo le norme ASME Y14.5 e ISO 1101, per garantire un sovrametallo sufficiente lungo le linee di partizione complesse. Gli scanner metrologici ottici portatili proiettano croci multi-laser o pattern di luce blu strutturata per acquisire mesh superficiali 3D ad alta densità a velocità superiori a un milione di punti al secondo, mantenendo accuratezze volumetriche nell'ordine di decine di micrometri su grandi strutture fuse. Gli algoritmi di ottimizzazione della distribuzione del materiale utilizzano calcoli vincolati dei minimi quadrati o di deviazione min-max per bilanciare i sovrametalli positivi e negativi rispetto ai datum di riferimento, verificando che le lavorazioni critiche — come fori, superfici di flange e risalti di posizionamento — vengano asportate correttamente durante i cicli di fresatura CNC. L'integrazione del sezionamento di mesh poligonali con modelli CAD 3D consente l'ispezione di variazioni di spessore delle pareti, conicità di sformo e spostamenti d'anima direttamente dalle scansioni di superficie, senza richiedere apparecchiature di tomografia computerizzata (CT) industriale.

A cura di Romila DSilva, redattrice di Induportals, con assistenza di IA.