Monitoraggio wireless degli asset per la manutenzione industriale

Gli operatori industriali continuano a fare affidamento su ispezioni manuali per molti asset critici, soprattutto nei casi in cui il costo di installazione di sistemi di monitoraggio cablati è difficile da giustificare. La nuova piattaforma di monitoraggio wireless di Emerson è stata progettata per affrontare questa sfida offrendo una visibilità continua sullo stato degli asset attraverso un'architettura scalabile di Industrial Internet of Things (IIoT) che può essere implementata all'interno di impianti esistenti.

Architettura di monitoraggio wireless per le industrie di processo
Emerson ha lanciato la piattaforma Synchros Industrial Internet of Things, un sistema di monitoraggio wireless degli asset progettato per supportare l'ottimizzazione della manutenzione e migliorare la visibilità sullo stato delle apparecchiature nei settori di processo. La piattaforma è destinata ad applicazioni nei comparti chimico, petrolifero e del gas, della produzione di energia, delle scienze della vita e del trattamento delle acque e delle acque reflue.

Il sistema consente ai team di manutenzione di digitalizzare i punti di ispezione che tradizionalmente richiedono la raccolta manuale dei dati. Convertendo le ispezioni periodiche in processi di monitoraggio continuo, gli impianti possono individuare più rapidamente problemi emergenti e migliorare la pianificazione della manutenzione.

La piattaforma utilizza la tecnologia WirelessHART, uno standard di comunicazione wireless industriale ampiamente adottato nelle applicazioni di automazione di processo. L'architettura wireless consente agli impianti di ampliare la copertura del monitoraggio senza apportare modifiche significative alle infrastrutture esistenti, riducendo la complessità di installazione rispetto ai tradizionali progetti di strumentazione cablata.

Digitalizzazione dei programmi di ispezione attraverso la raccolta continua dei dati
Molti asset industriali rimangono privi di monitoraggio perché il costo dell'installazione di una strumentazione permanente può superare il valore percepito dei dati raccolti. Di conseguenza, il personale di manutenzione si affida spesso a ispezioni programmate, creando intervalli durante i quali il degrado delle apparecchiature può passare inosservato.

Secondo Emerson, la piattaforma Synchros mira a colmare questa lacuna consentendo alle organizzazioni di iniziare con il monitoraggio mirato degli asset critici e di ampliare progressivamente la copertura attraverso un'infrastruttura comune per la supply chain digitale. Questo modello di implementazione graduale permette agli impianti di estendere i programmi di monitoraggio senza sostituire i sistemi di automazione esistenti.

I primi dispositivi supportano il monitoraggio della temperatura e l'espansione della rete
La prima versione della piattaforma include due dispositivi: uno strumento wireless per il monitoraggio della temperatura e un ripetitore di rete wireless.

Il dispositivo di monitoraggio della temperatura acquisisce sia la temperatura superficiale sia quella ambientale. Questi dati possono essere utilizzati per rilevare condizioni operative anomale in apparecchiature come pompe, scambiatori di calore, valvole rotative, sistemi a vapore e impianti di tracciamento termico. Le variazioni di temperatura rappresentano spesso indicatori precoci di usura meccanica, guasti all'isolamento, inefficienze di processo o deterioramento delle prestazioni termiche.

Il ripetitore wireless estende la copertura delle comunicazioni all'interno degli impianti industriali, consentendo agli operatori di installare dispositivi di monitoraggio in aree che altrimenti sarebbero fuori dalla portata della rete. Questo approccio favorisce una copertura più ampia del monitoraggio senza richiedere ulteriori infrastrutture di comunicazione cablate.

Strategia di espansione per ulteriori misure di processo
Emerson ha indicato che la piattaforma è destinata ad evolversi oltre il monitoraggio della temperatura. I futuri dispositivi dovrebbero supportare ulteriori misure di processo, tra cui la pressione e altri parametri operativi.

L'azienda prevede inoltre di introdurre opzioni di connettività ampliate per infrastrutture distribuite su ampie aree geografiche. Tra le applicazioni figurano le reti idriche e fognarie e i sistemi di trasmissione e distribuzione dell'energia elettrica, nei quali gli asset possono essere distribuiti su territori molto estesi.

Questa strategia di connettività più ampia è in linea con gli sforzi del settore industriale per rafforzare l'ecosistema dei dati industriali e migliorare la visibilità sugli asset remoti e distribuiti.

Implementazione in ambienti industriali e aree pericolose
La piattaforma è stata progettata per l'installazione in ambienti industriali operativi, comprese le aree pericolose comunemente presenti negli impianti di processo.

Secondo Emerson, metodi di installazione semplificati e una progettazione robusta sono destinati a ridurre la complessità del deployment, supportando al contempo l'espansione del sistema man mano che aumentano le esigenze di monitoraggio. L'azienda evidenzia inoltre il potenziale di ridurre i requisiti di formazione e i costi di manutenzione rispetto ad architetture di monitoraggio più complesse.

Contesto aggiuntivo
Questa sezione riporta specifiche tecniche e confronti competitivi non inclusi nel comunicato stampa originale.

WirelessHART, standardizzato secondo la norma IEC 62591, è uno dei protocolli wireless industriali più diffusi per applicazioni di strumentazione e monitoraggio delle condizioni operative. Tra gli ecosistemi concorrenti figurano la piattaforma OneWireless di Honeywell, le soluzioni di monitoraggio wireless industriale di Siemens e il portafoglio di strumentazione di campo wireless di Yokogawa. Un elemento distintivo fondamentale di questo segmento di mercato è la possibilità di implementare punti di monitoraggio senza installare nuove infrastrutture di cablaggio.

Il monitoraggio della temperatura rappresenta spesso il primo passo verso il monitoraggio wireless delle condizioni operative, poiché le anomalie termiche possono fornire indicazioni precoci di possibili guasti alle apparecchiature. Studi di settore hanno dimostrato che il monitoraggio continuo delle condizioni può migliorare l'accuratezza della pianificazione della manutenzione e ridurre i tempi di fermo non programmati rispetto ai programmi di manutenzione basati esclusivamente sulle ispezioni, in particolare per macchine rotanti e sistemi di processo termici.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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