Sistema Bürkert Tipo 8880 per controllo pressione nei processi igienici
Bürkert sviluppa un sistema di regolazione gas con tempi di risposta inferiori a 200 ms per i settori alimentare e farmaceutico.
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Nei processi di riempimento e svuotamento di serbatoi destinati a prodotti alimentari, bevande o composti farmaceutici, il mantenimento di una sovrapressione costante è necessario per garantire l'integrità del prodotto. In molte applicazioni liquide, l'atmosfera nella parte superiore del serbatoio deve essere regolata con precisione per prevenire contaminazioni e assicurare la stabilità chimica. Il sistema Bürkert Tipo 8880 è stato progettato per rispondere a queste esigenze tecniche, fornendo una gestione automatizzata della pressione del gas con tempi di reazione ridotti.
Gestione dei tempi di latenza e deriva della pressione
I metodi convenzionali per il monitoraggio della pressione nei serbatoi utilizzano spesso una combinazione di valvole multiple, sensori e un dispositivo di controllo separato. Questa architettura può generare ritardi nella comunicazione del segnale, portando a tempi di risposta che superano i due secondi. Durante questo intervallo, la pressione interna può subire variazioni significative, note come deriva della pressione, che compromettono la qualità del processo. Nei cicli di fermentazione per la produzione di farmaci e vaccini, dove l'immissione di ossigeno o azoto e il rilascio di anidride carbonica devono essere bilanciati, una risposta lenta del sistema di controllo può influire direttamente sulla resa finale.
Architettura del sistema e prestazioni tecniche
Il sistema Tipo 8880 integra due valvole di regolazione e un trasmettitore di pressione in un anello di controllo chiuso. Questa configurazione compatta permette di elaborare i segnali e correggere la pressione in meno di 200 ms, risultando sensibilmente più rapida rispetto alle soluzioni discrete. Il sistema adatta automaticamente la portata del gas in base alle variazioni del livello del prodotto nel serbatoio, mantenendo la sovrapressione impostata senza necessità di interventi manuali. La precisione nella regolazione fine della pressione contribuisce inoltre all'accuratezza delle operazioni di dosaggio volumetrico a valle.
Resistenza ai cicli di lavaggio CIP e SIP
Le valvole proporzionali standard utilizzate nei processi igienici possono subire un deterioramento precoce a causa del contatto con agenti chimici aggressivi durante i cicli Clean-In-Place (CIP). Questi detergenti tendono a rimuovere i lubrificanti interni, causando un funzionamento irregolare e la necessità di sostituzioni frequenti, talvolta fino a sei volte l'anno. Il sistema Tipo 8880 è progettato per resistere alle condizioni dei lavaggi CIP e Steam-In-Place (SIP), riducendo l'usura meccanica e i tempi di inattività per manutenzione. Sono disponibili varianti specifiche con superfici elettrolucidate, conformità FDA e design a spazio morto ridotto per soddisfare i requisiti dei diversi ambienti produttivi.
A cura di un giornalista industriale, Lekshman Ramdas, con l'assistenza dell'IA.
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