BRAR e ABB: automazione flessibile per una carpenteria d’eccellenza

Brar Elettromeccanica, azienda italiana con sede a Pegognaga (MN), da cinquant’anni opera come punto di riferimento mondiale nella progettazione e realizzazione di soluzioni integrate per alte correnti, nei settori siderurgico, galvanico, metalmeccanico, automotive e nei forni industriali. La caratteristica distintiva di BRAR è la produzione di manufatti grandi, ogni volta diversi, fortemente tailor made, con requisiti variabili: dimensioni, peso, tipo di saldatura (acciaio, alluminio, rame con filo speciale).

Questa variabilità rappresentava per BRAR una sfida importante sul fronte dell’automazione: come rendere efficienti processi che richiedono strutture differenziate senza compromettere la qualità, e come alleggerire il carico fisico per gli operatori in saldature complesse?



In risposta a queste esigenze, BRAR si è mossa per individuare un partner che potesse garantire aumento della qualità delle saldature, riduzione dello sforzo sull’operatore nei compiti complessi, e incremento della capacità produttiva. È nata così la collaborazione con ABB, riconosciuta non solo come fornitore di macchine, ma come partner tecnologico: ABB ha messo a disposizione competenze specialistiche nel campo della saldatura, sperimentazioni preliminari e test pratici fin dalle fasi di pre-progetto. I test hanno mostrato fin da subito risultati eccellenti, dando fiducia a BRAR nella scelta installativa finale.

Il risultato concreto è l’adozione di un impianto robotizzato composto da:

Ma non basta la tecnologia: l’introduzione in BRAR di personale con forte attitudine all’innovazione si è dimostrato un elemento cruciale, in linea con il paradigma delle “fabbriche intelligenti” che integra automazione, digitalizzazione e competenze elevate.




I vantaggi ottenuti da BRAR grazie all’impianto ABB sono molteplici:

La partnership BRAR‑ABB ha permesso a BRAR di alzare l’asticella della propria proposta industriale: non solo più pezzi prodotti, ma pezzi migliori, prodotti in modo più sostenibile (anche dal punto di vista dell’affaticamento del personale) e con maggior competitività.

Questa esperienza conferma come, anche in contesti tradizionalmente artigianali o fortemente personalizzati, sia possibile integrare automazione robotica e tecnologie avanzate senza perdere flessibilità, anzi valorizzandola.

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